磁粉探伤时，磁轨法是应用最广泛的方法之一。轨道的方法，主测试是为了提高功率指示器装置。大多数指标和标准，磁轨提升力钧是作为设备性能控制、设备的校准标准。起道力仅仅是一个与它的磁吸附磁体，增强的重量G刚铁素体块的能力。一般情况下，磁轨的磁场强度可以通过磁轨提升力来测定。
的漏磁检测方法主要检测原理是：工件磁化（接近饱和），伟力无损检测使其具有一定的磁通密度，为了生产连续漏磁场，磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。由于磁饱和的结果，工件内具有相当高的磁场强度和磁场密度，的磁力线不局限于，从而通过较大的磁漏的工件表面，有利于现场测试。
磁敏感传感器铁磁材料沿表面扫描磁化，皮卡缺陷漏磁场，电气缺陷的形成，达到发现缺陷位置以及参数的目的。
漏磁无损检测技术由于检测速度快、可靠性高且对工件表面清洁度不高等特点在金属材料的检测和相关产品的评估中得到广泛应用。检测和磁粉检测不同漏磁检测信号是没有磁性的显示，环境污染：由于各种敏感元件（如霍尔元件和线圈模式）的结果，直接测试结果的电力输出，与连接到数字处理的计算机很容易地实现，因此，测试结果可以存储和再现，便于分析和趋势分析的检测信号的测试结果。
一般来说，漏磁信号的大小取决于四个因素，即：
1监测仪器本身的性能，包括传感器和配套系统，预处理电路和信号分析系统。
2的实际几何形状和缺陷性质。
3仪器检测速度和被测部件运行状况（如是否受力等）。
4磁性元件被查获。
目前对漏磁信号处理的方法主要有时域的波形分析法（包括信号峰峰值和短程能量等）、频域分析方法小波分析和神经网络，这些方法是特定条件下的更具体的信息，请采用检测信号与标准缺陷信号比较来进行缺陷分析，很少考虑到检测过程中不同因素对信号分析结果的影响，缺陷类型，几何形状和部件工况等缺乏定量描述。
漏磁腐蚀检测近年来在石油和天然气管道，储罐底板检测中常见的一种有效方法。NDT他通过测量表面磁场强度的泄漏来确定工件缺陷的大小磁化材料。
在被检工件表面没有缺陷且内部无夹杂物，从原理上讲磁通会全部通过被检工件；若存在缺陷，会导致缺陷处及其附近的磁阻增加，离开周围的缺陷失真领域，它们可以被分为三个部分，即：
1大部分磁通在工件内部绕过缺陷。
2一小部分通过缺陷的磁通。
3还有部分磁通离开工件的上下表面经空气绕过缺陷。
第三部分称为漏磁通过。使用布置在多个励磁电路（或检测用探针），以检测漏磁场之间的变化霍尔探针其信号强弱与被检测物体的情况有密切关系。这种方法已经被广泛应用于石油和天然气管道，罐底腐蚀检测和钢丝绳，钢，非破坏性的磁性材料，如钢块检测。